कालीन के लिए उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीन

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उद्योग और वाणिज्य के विकास के साथ, उत्पादों की कनेक्शन प्रौद्योगिकी धीरे -धीरे विकसित और बदल गई है। पारंपरिक लॉकिंग स्क्रू, इंस्टेंट गोंद, रासायनिक सॉल्वैंट्स और इंजेक्शन पैकेज पिघलने से, यह वर्तमान अल्ट्रासोनिक कंपन ट्रांसमिशन, हॉट प्लेट डायरेक्ट पिघलने, उच्च आवृत्ति, आदि वेल्डिंग विधि बन गया है। उद्योग और वाणिज्य के विकास के कारण, उच्च दक्षता वाले उत्पादन की खोज को भी पर्यावरण संरक्षण की जरूरतों को पूरा करने की आवश्यकता है। वर्तमान में, वेल्डिंग प्रौद्योगिकियां जो अक्सर इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के उत्पादन में उपयोग की जाती हैं, उनमें अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन, हॉट प्लेट वेल्डिंग मशीन, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीन शामिल हैं।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बीच का अंतर

उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग दो अलग-अलग अवधारणाएं हैं। उच्च-आवृत्ति 100kHz से अधिक आवृत्ति के साथ विद्युत चुम्बकीय तरंगों को संदर्भित करती है, और अल्ट्रासोनिक 20 kHz से अधिक आवृत्ति के साथ ध्वनि तरंगों को संदर्भित करता है। उच्च आवृत्ति वेल्डिंग सिद्धांत और वेल्डिंग सिद्धांत भी अल्ट्रासोनिक तरंगों से अलग हैं। उच्च-आवृत्ति वाली तरंगें वेल्डिंग और वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान उत्पन्न करने के लिए एक-दूसरे के साथ हिंसक रूप से टकराने के लिए सामग्री के आंतरिक अणुओं को बनाने के लिए उच्च आवृत्ति वाले विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों का उपयोग करती हैं। अल्ट्रासाउंड बहुत गर्मी उत्पन्न करने के लिए घर्षण गर्मी उत्पादन के सिद्धांत का उपयोग करता है। वेल्डिंग और वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लाभ और नुकसान

इसका लाभ सबसे तेज उत्पादन गति है, आम तौर पर वेल्डिंग और सख्त होना हानिकारक रासायनिक प्रतिक्रियाओं और विषाक्तता के बिना 0.4-1.0 सेकंड में पूरा किया जा सकता है। नुकसान यह है कि 15kHz से नीचे, शोर के 80 से अधिक डेसीबल होंगे, ऊर्जा एम्पलीफायर (ऊपरी मोल्ड) चालन क्षेत्र द्वारा सीमित है, और उच्च क्रूरता सामग्री जैसे कि पॉलीप्रोपाइलीन पीपी, पॉलीइथाइलीन पीई, पॉलीमाइड पीए और नायलॉन आसान नहीं हैं जोड़ना। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद भागों को सुखाने के बिना भेज दिया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के उपयोग के लिए वेल्डिंग छड़ की खरीद और भंडारण की आवश्यकता नहीं होती है, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान किसी भी रसायन और अन्य सॉल्वैंट्स का उपयोग नहीं करता है, जो कि काम के माहौल के सुधार और प्लास्टिक के रीसाइक्लिंग के लिए अनुकूल है।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग के लाभ और नुकसान

उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग एक वेल्डिंग प्रभाव का उत्पादन करने के लिए सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है, और बड़े उत्पादों को भी वेल्ड कर सकती है, लेकिन सामग्री इस वेल्डिंग विधि का उपयोग करके वेल्डिंग के बाद उत्सर्जक होने की अधिक संभावना है, और मशीनरी और उपकरणों की लागत अधिक है, और विद्युत चुम्बकीय है हस्तक्षेप नुकसान के लिए प्रवण है।